Durante la detección de precisión - alta, el bloqueo de material de la pantalla es el problema más común y difícil. El bloqueo puede conducir a una fuerte caída en la eficiencia de detección, la producción reducida, la calidad inestable del producto e incluso el tiempo de inactividad de la máquina frecuente para la limpieza, lo que afecta severamente la eficiencia de producción.
ElTamiz vibrante rotativo, a través de su diseño único y sus principios dinámicos, ofrece múltiples mecanismos para abordar de manera efectiva este desafío.
Maquinaria de corealha compilado alguna información para su referencia.
I. Métodos para la prevención del bloqueo en el cribado de tamiz vibratorio rotativo
1. Sistema de limpieza de pantalla compuesta:Algunos sistemas de tamiz vibratorios rotativos integran bolas de goma elástica y osciladores ultrasónicos debajo de la pantalla. Las bolas de goma vibran con la máquina, golpeando la pantalla aproximadamente 120 veces por minuto, eliminando los desechos de la superficie. Las ondas ultrasónicas crean vibraciones microscópicas en la pantalla, evitando que las partículas finas se adhieran debido a las fuerzas de Van der Waals, proporcionando protección dual y reduciendo el bloqueo.
2. Distribución de material optimizado:El tamiz vibrante rotativo utiliza pesos excéntricos en los extremos superior e inferior del motor vibratorio vertical para convertir el movimiento rotativo en una combinación de movimientos horizontales, verticales e inclinados. Ajustar el ángulo de fase de 45 grados crea una ruta de difusión en espiral para el material, lo que alcanza más del 90% de la utilización de la superficie de la pantalla. En comparación con las pantallas vibratorias lineales, la uniformidad de distribución del material es aproximadamente 2.3 veces mayor, y el bloqueo de la pantalla causado por la acumulación localizada se reduce en un 80%.
3. Estructura de pantalla mejorada:Algunos sistemas de tamiz vibratorios rotativos incorporan una cavidad dentro de la malla de pantalla e incorporan bolas de rebote. La cavidad es un cilindro poligonal hueco y cerrado con un espacio libre mínimo entre las bolas de rebote y los lados. Cuando la malla de la pantalla vibra, las bolas de rebote rebotan dentro de la cavidad a una frecuencia más alta que la frecuencia de vibración del equipo, desalojando de manera efectiva las partículas cerca del punto de separación dentro de la malla del tamiz cerca de la cavidad, evitando así el bloqueo de la pantalla.
4. Use una malla sellada:El tamiz de vibración rotativa utiliza una madre - y - estructura de malla de niño, asegurada con anillos de sujeción especiales. Este sello crea un espacio de menos de 0.1 mm, evitando que el material se filtre en los espacios del marco y forme agregados endurecidos que pueden causar bloqueo de pantalla. Esto reduce los bloqueos de pantalla causados por la acumulación de material de tres veces por semana a cero, y también extiende la vida útil de la pantalla.
II. ¿Cómo seleccionar el tamiz de vibración giratoria adecuada para alto - precisión anti - detección de bloqueo?
1. Identificar características del material:Tamaño de partícula del material, contenido de humedad, viscosidad, efectos electrostáticos, gravedad específica y otros factores forman la base para seleccionar una solución de bloqueo anti -.
2. Seleccione un modo de vibración:Estándar tres - vibración dimensional es adecuada para la mayoría de los materiales ligeramente pegajosos. Si el riesgo de bloqueo de pantalla es alto, se prefiere un modelo equipado con un sistema de bola de rebote.
3. Considere un sistema ultrasónico:Para materiales extremadamente finos, aquellos con electricidad estática, o aquellos que contienen una ligera cantidad de aceite o humedad, se recomienda un tamiz vibrante giratorio equipado con un sistema de limpieza ultrasónico. Si bien la inversión inicial es mayor, elimina por completo los problemas de bloqueo de la pantalla y ofrece rendimientos significativos en términos de mayor producción y calidad.
4. Elija la pantalla correcta:Seleccione una pantalla de calidad - alta con una superficie lisa y un tamaño de poro preciso.
5. Material del equipo:Si el material es corrosivo o requiere alimentos o grado farmacéutico, asegúrese de elegir acero inoxidable SUS304 o 316L.
Coreal Machinery se compromete a proporcionarle altos equipos de detección de calidad - y soluciones de la industria.