ElVerifique el pantallaes un dispositivo de detección de precisión - altamente eficiente. Su nombre se deriva del hecho de que el material se mueve en línea recta a través de la superficie de la pantalla y se descarga directamente. Esta característica lo hace particularmente adecuado para eliminar impurezas y calificar polvos y materiales granulares en las industrias metalúrgicas, químicas y alimentarias.Maquinaria de corealha compilado alguna información para su referencia.
I. La importancia de la eliminación de la impureza del polvo de la varilla de soldadura
En el proceso de fabricación de la barra de soldadura, la calidad del polvo de recubrimiento (una mezcla de varios minerales de metal, materias primas químicas y ferroalloys) determina directamente el rendimiento de soldadura de la varilla de soldadura, como:
- Estabilidad del arco:Las impurezas pueden afectar la concentración y la estabilidad del arco.
- Calidad de costura de soldadura:Las grandes impurezas o la materia extraña fibrosa pueden causar defectos como la porosidad y las inclusiones de escoria en la soldadura.
- Procesabilidad:Las impurezas pueden afectar las propiedades de flujo y recubrimiento del polvo.
II. Cómo el pantalla de control resuelve el problema de la eliminación de la impureza del polvo de la varilla de soldadura
1. Eliminación eficiente de impurezas y clasificación fina
- Principio de trabajo:El pantalla de verificación utiliza dos motores vibratorios en la parte inferior para generar fuerzas rotativas rotativas, que se combinan para crear una fuerza de excitación recíproca lineal. Esta fuerza levanta el material de la superficie de la pantalla y lo impulsa hacia adelante en línea recta.
- Proceso de eliminación de impurezas:El polvo de la varilla de soldadura ingresa a la pantalla a través de la entrada de alimentación. El polvo más pequeño que la abertura de la pantalla se convierte en el subsize (producto calificado), mientras que el polvo más grande que la abertura se convierte en el de gran tamaño (impurezas) y se descarga a través de la salida de descarga.
- Multi - Clasificación de nivel:Se pueden instalar múltiples capas de pantallas (generalmente 1-3) para clasificar simultáneamente el polvo (por ejemplo, grueso, mediano y fino) para cumplir con los requisitos de diferentes formulaciones de varillas de soldadura.
2. Alta capacidad de procesamiento y alta eficiencia de detección
- Movimiento lineal:El material se mueve rápidamente hacia adelante a través de la superficie de la pantalla, minimizando el tiempo de residencia y logrando una capacidad de procesamiento significativamente mayor que las pantallas vibratorias circulares tradicionales.
- Descarga directa:Los materiales de gran tamaño y de poco se descargan directamente a través de salidas separadas, eliminando la recolección y la obstrucción de materiales intermedios, lo que lo hace adecuado para la producción de escala continua y grande -.
3. Resolver efectivamente problemas especiales
- Ruptura de aglomeración:El polvo de la varilla de soldadura es propenso a la aglomeración debido a la humedad. El sistema de vibración del pantalla Check rompe aglomerados suaves y facilita la detección (mejora de la utilización de la materia prima). También elimina bultos duros que no se pueden descomponer.
- Extracción de impurezas de fibra:Las fibras y otras impurezas pueden mezclarse en polvo. La pantalla de control del pantalla retiene estas impurezas y las elimina rápidamente, purificando el polvo.
4. Fácil limpieza y mantenimiento
- Cambio rápido de pantalla:El pantalla de cheque presenta un anillo de tensión de pantalla rápida permanente, que permite cambios en la pantalla en solo 3-5 minutos, reduciendo el tiempo de inactividad y mejorando la eficiencia de producción. Esto es crucial para las plantas que con frecuencia cambian las especificaciones del producto.
- Sin puntos muertos:El interior suave de la máquina, sin puntos ciegos, permite una limpieza fácil y exhaustiva, evitando la contaminación cruzada - entre polvos de diferentes lotes y formulaciones. Las bolas de goma de silicona y los dispositivos de limpieza ultrasónica se utilizan para prevenir la obstrucción de pantalla de manera efectiva.
5. Durabilidad y excelente sellado
- Todos - Construcción de metal:La estructura principal está construida con materiales metálicos de alta calidad - de calidad, lo que lo hace resistente y duradero, capaz de resistir el entorno de producción de impuestos continuo y pesado - de la industria metalúrgica.
- Excelente sellado:Utilizando anillos de sellado de caucho/silicona, el examen de entorno cerrado - evita el escape de polvo, protege el medio ambiente y evita la contaminación externa.
Iii. Ventajas
- Calidad mejorada:Mejora significativamente la pureza y la consistencia del polvo de la varilla de soldadura, mejorando así la calidad del producto de la varilla de soldadura.
- Eficiencia mejorada:La operación automatizada y continua permite un alto rendimiento.
- Costos reducidos:Reduce los costos de mano de obra, el desperdicio de materias primas y minimiza los rendimientos y la chatarra debido a problemas de calidad.
- Mejora ambiental:La detección totalmente cerrada elimina el polvo, mejora el entorno de trabajo del taller y cumple con los requisitos ambientales.
Debido a su alta eficiencia, precisión y confiabilidad, el pantalla de control se ha convertido en una pieza clave indispensable en el proceso de producción de barras de soldadura de la industria metalúrgica moderna.
Coreal Machinery se compromete a proporcionarle altos equipos de detección de calidad - y soluciones de la industria.