ElPantalla centrífugaUtiliza un principio operativo completamente diferente de las pantallas vibrantes, eliminando fundamentalmente las condiciones que causan la obstrucción de la pantalla.Maquinaria de corealha compilado alguna información para su referencia
Principio operativo del núcleo:
El núcleo de la pantalla centrífuga no es una superficie de la pantalla vibrante, sino una pantalla circular vertical fija. Su operación es la siguiente:
- Adsorción de presión negativa y transmisión:Un ventilador genera presión negativa dentro del dispositivo, dibujando la harina para que se tamice a través de la entrada de alimentación hacia la cámara de detección.
- Dispersión centrífuga:La harina entra en la cámara de detección y cae hacia el fondo, donde luego es barrida por un impulsor de turbina giratoria de velocidad - alta. El impulsor arroja uniformemente las partículas de harina sobre las paredes de la pantalla.
- Limpieza de flujo de aire:Se instala un anillo de chorro de aire ajustado con una fila de boquillas de precisión en el exterior de la pantalla. El aire comprimido se rocía sobre la pantalla a través de las boquillas.
- Clasificación y colección:Las partículas de harina más pequeñas que el tamaño de la malla pasan a través de la pantalla y se transportan al sistema como un poco de tamaño. Cualquier fibra gruesa restante, bultos y otros materiales de gran tamaño se aislan en el interior de la pantalla y se descargan a través de una salida separada.
Para materiales livianos, finos y fácilmente absorbentes como la harina, que pueden contener grasa o humedad, la pantalla centrífuga tiene limitaciones significativas:
- Adsorción electrostática:La fricción entre las partículas de harina y la malla de nylon genera electricidad estática, lo que atrae la pantalla y obstruye la malla.
- Características del material:La harina es liviana y tiene mala fluidez, por lo que es propensa a acumularse en la pantalla en lugar de pasar.
- Humedad/grasa:La harina que está ligeramente húmeda o que contiene grasa es extremadamente pegajosa y se forma fácilmente pequeños bultos que obstruyen la malla.
- Baja eficiencia de detección:Las pantallas tradicionales requieren tiempo de inactividad frecuente para la limpieza, impactando severamente la producción continua.
Resumen de las ventajas únicas de la pantalla centrífuga para resolver el problema de obstrucción:
- Sin obstrucción:El mecanismo de limpieza del flujo de aire forzado es proactivo y preventivo, en lugar de pasivo. Esta es su mayor ventaja sobre cualquier pantalla vibratoria.
- Eficiencia de detección extremadamente alta:Dado que la malla siempre no está obstruida, el área de detección efectiva se maximiza, lo que resulta en un rendimiento 5-10 veces mayor que el de una pantalla vibratoria convencional del mismo tamaño.
- Alta precisión de detección:El flujo de aire estable y la presión negativa aseguran una dispersión exhaustiva del material, dando a cada partícula la misma oportunidad de pasar a través de la pantalla. Esto da como resultado una calificación altamente precisa y una calidad consistente del producto.
- Ambientalmente amigable y producto - Protective:
Sistema completamente cerrado:No se genera polvo, mejorando el entorno laboral y cumpliendo con los estándares de producción de GMP y de seguridad de los alimentos.
Detección de temperatura -:El proceso de detección no genera prácticamente calor, evitando el daño térmico a los componentes de la harina como las proteínas y el almidón, preservando así la calidad original de la harina.
- Mantenimiento fácil:El dispositivo tiene una estructura relativamente simple, que carece de motores o excitadores de vibración complejos. La parte móvil principal es el impulsor de la turbina, lo que resulta en bajos costos de mantenimiento.
Escenarios de aplicación
La pantalla centrífuga se usa principalmente para alto - Precision, High - Procesos de detección de eficiencia en procesamiento de harina:
- Producción de harina especializada:Por ejemplo, la harina de pastel, la harina de pan y la harina de galletas requieren una finura y pureza extremadamente altas para eliminar incluso pequeñas impurezas.
- Flour Post - Procesamiento:Después de la adición de potenciadores o mejoradores nutricionales, se requieren homogeneización y detección para garantizar una mezcla uniforme.
- Proyección fina de High - Farera de calidad:Este último paso garantiza la calidad final del producto.
- Procesamiento de harina reciclada:Este proceso procesa la harina recuperada de la línea de producción que puede contener impurezas o bultos menores.
Coreal Machinery se dedica a proporcionarle altos equipos de detección de calidad - y soluciones de la industria.